全自动影像测量仪采用原装日本进口丝杆传动和伺服控制技术，结合本公司自主研发的自动测量软件，可实现高效、准确的大批量工件测量，适用于精密零部件的检测和质量控制。在机械、电子、五金、塑胶等行业中都得到广泛使用。

全自动影像测量仪采用天然大理石平板底座;立柱、悬臂式机构、钣金头盖。设备精度稳定、环境适应性强、整机仪器坚固不易变形，人性化操作机构设计、结实简洁大方、测量软件功能强大而且操作简单。非接触式测量自动仪器优点,避免由原始的人为检测方式所引起的“被测工件”产生人为误差，并且可避免因人为检测导致被测工件造成的二次损害，确保被测工件产品的质量稳定性和标准一致性。可数倍的提高生产过程检测效率，提前发现并控制生产过程的不良品率，同时降低部份人工检测成本，提高产品出货及时率。

全自动影像测量仪设备特点：

大理石底座，高钢性铸铝立柱，保证具有极高的稳定性及刚性。

精密V型导轨和研磨级滚珠螺杆，配松下高性能伺服马达全闭环控制，高稳定性、高精度、速 度快。

美国TEO高分辨率600线彩色摄像机,保证拥有高品质的测量画面.

自动变倍镜头,改变倍率后不需要重新选取比例尺。

可程控三环八区LED表面冷光源、直轴轮廓冷光源，使光源对测量要求的适性更加强大。

精密光学尺0.001mm。

自主研发功能强大的全自动3D测量软件，可全自动测量。

可选配英国Renishaw接触式探头或日本基恩士激测头。

全自动影像测量仪设备功能：

功能：包括三次元、二次元、工具显微镜、投影仪的功能。

功能强大的2D/3D测量系统

光学座标系统为基点测量产品的任意二维尺寸。

探针座标系统为基点测量产品的三维空间及二维平面尺寸。

采用相同的座标系统，使用测头的三维测量可与影像二维混合使用或使用影像的二维平面 与三维立体测量完美结合。

全自动编程：光学测量及探针测量可同时在一组编程中混合使用。基本功能介绍：

提供影像量测工具，可进行基本几何元素点线圆弧量测

组合元素量测，如角度,,圆心距,圆切线,两线距，两线中线,中心点，垂直距离，角平分线,两线交点等

形位误差量测，如同心度,真圆度,直线度,平行度等

强大之数学运算分析

影像直接经由计算机屏幕显示观察直接量测存盘

利用影像工具可快速进行2D轮廓边界点扫描

量测工件图形化显示，图形可存盘、打印，并可以转TXT、WORD、EXCEL及AUTOCAD档案式

提供公差分析，可进行有效之品管检验

工件的对象化可直接对对象进行几何基本运算

兼容于2000, XP操作系统

高级功能介绍：

自动对焦

影像自动捕捉，操作简便，量测精度高

IUI功能，以尽可能少的时间完成操作

AUTOCAD读档，图形比对

全自动同心变倍，同一工件可在不同倍率下量测

工作不必摆正，有座标转换功能，量测效率高

全自动编程测量(支持离线编程)

SPC功能

静态量测功能。

工件测量图片取像功能。

工作不必摆正，有座标转换功能，量测效率高

际物件时，往往要建立坐标系，座标转换功能能避免工件摆放费时的麻烦，本软件能提供坐标的数值化的平移和旋转

根据加工的需要，有些工件的坐标系是假想坐标系，工件上不能直接找到，而是在工件的某些特征上通过平移和旋转得到

全自动编程测量

编程检测功能可以纪录学习操作者的所有量测流程，并重复执行所有指令，对于大量重复性量测可节省庞大的操作时间 。

SPC量测结构分析模块功能：

提供均值-极差控制图（Xbar-R）

提供均值-标准偏差控制图（Xbar-S）

提供中位数-极差控制图（Xm-R）

提供单值-移动极差控制图（X-Rm）

运行图

工序能力趋势图

工序能力分析图

可支持客户按自己要求编排工程输出报表

具有运行记忆功能，可防止断电等不可抗拒因素造成运行过程中的数据丢失，便可在原